Le système de découpe plasma robotisé Beamcut s'impose comme la solution par excellence pour automatiser la fabrication d'acier de structure et de profilés. En combinant une robotique 6 axes de pointe à la technologie plasma haute définition, ce système remplace les lignes de perçage, les lignes à poutrelles, les poinçonneuses et les stations de grugeage traditionnelles. Le résultat : une installation consolidée à l'empreinte compacte qui offre un retour sur investissement rapide tout en éliminant les erreurs manuelles.
1. Un flux de production sans interruption
Le Beamcut est conçu pour prendre en charge chaque étape du processus de fabrication en un seul flux continu. À partir de la matière première, il exécute automatiquement :
- Le traçage et la gravure de marquage
- La découpe de trous et de rainures complexes
- Le chanfreinage 3D pour la préparation de soudure (jusqu'à 52°)
- La découpe des pièces à la longueur finale
2. Une robotique 6 axes à haute charge utile
Contrairement aux robots standards, le Beamcut utilise des bras robotisés FANUC robustes offrant une charge utile de 25 kg (BC25) ou de 50 kg (BC50). Cette capacité élevée procure une protection inégalée à la torche et au bras, ce qui réduit considérablement l'entretien et maximise le temps de fonctionnement de la machine dans les environnements industriels exigeants.
3. Une mesure laser intelligente
Pour compenser les tolérances de laminage et les variations de position du matériau, le système est doté d'un dispositif de mesure photo-laser. Ce capteur balaie le matériau en continu et ajuste en temps réel les trajectoires de découpe et les emplacements de traçage. Chaque découpe demeure ainsi fidèle au plan, peu importe les légères déformations ou la rouille présentes sur l'acier brut.
4. Le simulateur Beamcut Suite
Chaque système est propulsé par Beamcut Suite, entièrement compatible avec les fichiers NC1 et CAO 3D. Ce logiciel permet aux opérateurs de programmer et de simuler la production hors ligne. En détectant les erreurs dans les dessins et en fournissant des temps d'exécution précis avant le premier amorçage d'arc, la suite prévient les erreurs coûteuses et optimise l'imbrication des matériaux.
5. Des caractéristiques de sécurité et de fiabilité
Machitech a conçu le Beamcut selon une approche « simple, mais robuste ». Parmi les caractéristiques marquantes, on trouve la torche magnétique détachable, qui se libère instantanément en cas d'impact pour prévenir les dommages et déclencher un arrêt d'urgence. De plus, le système est compatible avec l'industrie 4.0, offrant des analyses en temps réel et la traçabilité des pièces par l'entremise d'une console d'exploitation intuitive.
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