PRATIQUES DE MAINTENANCE ESSENTIELLES POUR VOTRE TABLE AU PLASMA

22 décembre, 2025

Pour maximiser la longévité et la précision d'un système de découpe automatisé, l'entretien doit se concentrer sur l'intégrité mécanique et structurelle de la table. Un calendrier rigoureux garantit que les mouvements de haute précision restent constants malgré des années d'utilisation industrielle intensive.

1. Système de mouvement : Rails et entraînement

La précision de toute machine CNC dépend du mouvement fluide et sans entrave du pont.

• Inspection du jeu dans les axes : Chaque matin, moteurs éteints, vérifiez manuellement s'il y a du jeu dans les axes X et Y en remuant le chariot de la torche. Tout « lousse » ou cliquetis indique que l'engagement du pignon doit être ajusté ou que les dents de l'engrenage arrivent en fin de vie. Ignorer cela entraîne une mauvaise qualité de découpe sur les diagonales et des trous ovales.
• Nettoyage des rails et des pignons : Même avec des rails protégés, de la poussière métallique microscopique peut se déposer sur les surfaces de roulement. Essuyez les rails quotidiennement avec un chiffon non pelucheux et utilisez un pistolet à air pour nettoyer les boîtiers des pignons afin d'éviter tout coincement.
• Lubrification à sec uniquement : Appliquez une légère couche de lubrifiant sec au graphite sur les crémaillères. N'appliquez jamais d'huile à glissière ou de graisse épaisse sur des crémaillères exposées. Dans un environnement de fabrication, les lubrifiants humides agissent comme un aimant pour la poussière abrasive, créant une pâte à polir qui usera prématurément vos engrenages.

2. Bassin de la table : Gestion des scories et du matériel

L'accumulation de scories (slag) est la cause principale d'une mauvaise qualité de coupe et des collisions de la torche.

• Retrait des scories : N'attendez pas que le lit soit complètement plein. Dans les ateliers à grand volume, utilisez un râteau à scories ou un grattoir chaque semaine. Pour les tables à eau, les sédiments et la boue doivent être nettoyés toutes les 6 à 8 semaines pour éviter que les pièces ne se « soudent » au fond du réservoir.
• Nivellement des lattes : Le chargement lourd et les cycles thermiques finiront par déformer les lattes. Vérifiez périodiquement que les lattes sont au niveau sur toute la surface de la table. Les points hauts peuvent provoquer des collisions de la torche avec le matériel, tandis que les points bas entraînent un contrôle de la hauteur imprécis.

3. Environnement de la table : À L'eau vs Aspiration (Downdraft)

Votre routine d'entretien doit s'adapter au type spécifique de votre table.

• Tables à eau :
  • Équilibrage du pH : Utilisez des additifs de traitement de l'eau pour prévenir la rouille sur le châssis et les lattes, comme le Plasmablue™ de Machitech.
  • Risque d'hydrogène : Lors de la découpe d'aluminium, de l'hydrogène peut rester emprisonné sous la plaque. Assurez vous que l'eau est agitée ou légèrement abaissée pour permettre au gaz de s'échapper, évitant ainsi une accumulation de pression dangereuse. La découpe d'aluminium sur une table à l'eau est très dangereuse et fortement déconseillée.
• Tables à aspiration (Downdraft) :
  • Tables zonées (Zoned Downdraft): La plupart des tables modernes utilisent des chambres zonées. Vérifiez mensuellement les cylindres pneumatiques et les joints pour vous assurer que ces trappes s'ouvrent et se ferment complètement pour une extraction maximale de la fumée.
  • Systèmes de filtration : Videz les bacs du collecteur de poussière chaque semaine. Des filtres obstrués réduisent l'aspiration, laissant les fumées nocives s'échapper dans l'atelier.

4. Intégrité structurelle et mise à la terre

Une table de découpe est un véritable « puits » électrique. Une mauvaise mise à la terre est une cause majeure d'erreurs « fantômes » dans le contrôleur CNC.

• Mise à la terre dédiée : Assurez vous que la table est reliée à une tige de mise à la terre en cuivre dédiée, enfoncée dans le sol. Vérifiez la connexion pour toute trace de corrosion ou de boulons desserrés tous les 6 mois.
• Nivellement : Avec le temps, les vibrations et le poids des plaques lourdes peuvent faire en sorte que la table s'enfonce légèrement dans le sol. Vérifiez le niveau des rails principaux tous les 6 mois à l'aide d'un niveau de précision pour éviter toute déformation ou biais dans vos coupes.